1785年，苏格兰人安茹梅克发明了一台物料提升装置，开创了历史先例。随后，大量相关研究人员对物料提升机进行了实验研究和分析，逐步开发出一系列新型物料提升机。1815年，美国开发了世界上一台手动操作的物料升降机。本机的脱粒部分主要由一个带钉的圆盘脱粒装置组成，用手摇动曲柄带动一个带钉的圆盘旋转。脱粒的主要工作流程是：工人摇动曲柄带动圆盘转动，同时将圆盘压在玉米穗上带动其脱粒，使玉米穗上的谷粒能被圆盘顺利剔除。

提升机

       加拿大开发的物料提升机大多是为连续脱粒而设计的，其中SCS-2种物料提升机主要用于玉米单穗种子的脱粒。启闭机由三个相同方向不同转速的橡胶涂层滚筒组成。在工作过程中，玉米种子主要是通过三个差动旋转滚筒产生的摩擦力脱下的。由于采用了胶辊脱粒，提升机具有不损伤胚芽、连续破碎玉米芯和粉碎的优点。此外，还有BCS-2物料提升机，可用于大批量、小批量或单穗脱粒。该装置主要由转轴、由两个半圆柱体(覆盖有橡胶)组成的主体和主体底部的种子收集通道组成。

       物料升降机设备的八个橡胶套鞭以指定的角度围绕旋转轴布置。当转轴转动时，在主体的转动下，大量的玉米芯被吸入，同时，玉米芯被鞭子和主体的表面击打，脱粒后的玉米芯滑入集种通道，然后通过多孔板。物料提升设备的主要特点是脱粒速度可调，连续脱粒，每分钟可去除120个单穗。HS-48挤搓式种分升运器产于美国，与击打式种分升运器相比，具有脱粒性能好、对不同类型种子玉米适应性强、脱粒率高、种子破碎率低等优点。在欧美等发达国家已经推广应用，但体积庞大，价格昂贵。